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聚四聚四氟乙烯密封環(huán)組用在動(dòng)環(huán)上，由于其摩擦系數(shù)較橡膠小，光潔度較高，隨動(dòng)環(huán)移動(dòng)容易，因此，比橡膠密封圈要好些。橡膠密封圈用在靜環(huán)上,由于彈性好，硬度低，因此，比聚四氟乙烯密封圈密封可靠性要好。所以，合理選用密封圈材質(zhì)也是很重要的，我們根據(jù)腐蝕等具體情況，對(duì)機(jī)械密封作了如下調(diào)整：在介質(zhì)端靜環(huán)用聚四氟乙烯圈或耐蝕耐溫橡膠圈，在大氣端靜環(huán)一律用橡膠圈;動(dòng)環(huán)一般都用聚四氟乙烯密封圈，效果比較理想。由于動(dòng)環(huán)密封圈與軸套之間存在著微量的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，密封圈泄漏及原因分析磨?；蚱渌^硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對(duì)軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進(jìn)行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好，結(jié)果造成磨損。
下面我們就來詳細(xì)的介紹下安裝和使用密封圈應(yīng)當(dāng)注意事項(xiàng)：
(1)不能裝錯(cuò)方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕,就可能導(dǎo)致密封圈漏油。
(2)防止強(qiáng)制安裝。不能用錘子敲入,而要用工具先將密封圈壓入座孔內(nèi),再用簡單圓筒保護(hù)唇邊通過花鍵部位。安裝前,要在唇部涂抹些潤滑油,以便于安裝并防止初期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受傷, 要注意清潔。
(3)防止超期使用。動(dòng)密封的橡膠密封圈使用期一般為3000～5000h,應(yīng)該及時(shí)更換新的密封圈。
(4)更換密封圈的尺寸要一致。
(5)避免使用舊密封圈。使用新密封圈時(shí),也要仔細(xì)檢查其表面質(zhì)量,確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足夠彈性后再使用。
(6)安裝時(shí),應(yīng)先嚴(yán)格清洗打開的液壓系統(tǒng)各部位,使用工具,以防金屬銳邊將手指劃傷。
(7)更換密封圈時(shí),要嚴(yán)格檢查密封圈溝槽,清除污物,打磨溝槽底。
(8)為防止損壞導(dǎo)致漏油,必須按規(guī)程操作,同時(shí),不能長時(shí)間超負(fù)荷或?qū)C(jī)器置于比較惡劣的環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)。
影響密封性能的其它因素
1、O型密封圈的硬度
O型密封圈材料硬度是評(píng)定密封性能重要的指標(biāo)。O型密封圈的硬度決定了O型密封圈的壓縮量和溝槽大允許擠出間隙。由于邵氏A70的d腈密封都能滿足大部分的使用條件，故如對(duì)密封材料不作特殊說明，一般提供邵氏A70的d腈橡膠。
2、擠出間隙
z大允許擠出間隙gmax和系統(tǒng)壓力，O型密封圈截面直徑以及材料硬度有關(guān)。通常，工作壓力越高，z大允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許范圍，就會(huì)導(dǎo)致O型密封圈擠出甚至損壞。
3、O型密封圈用作旋轉(zhuǎn)軸密封
O型密封圈也可用作低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及運(yùn)行周期較短的旋轉(zhuǎn)軸密封。當(dāng)圓周速度低于0.5m/s時(shí)，O型密封圈選擇可按正常設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn);當(dāng)圓周速度大于0.5m/s時(shí)，須考慮拉長的橡膠圈受熱后會(huì)收縮這一現(xiàn)象，故選擇密封圈使其內(nèi)徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述現(xiàn)象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝后，導(dǎo)致密封圈受到徑向壓縮，O型密封圈圈在溝漕中形成微量波紋狀，從而改善了潤滑條件。
在動(dòng)密封中，由于元件偶合面的配合公差，會(huì)產(chǎn)生間隙。這一間隙在載荷和振動(dòng)的情況下，會(huì)造成軸偏心，影響密封性能。為此，密封件對(duì)這樣的偏心也必須保證足夠的補(bǔ)償性能。另外，低溫時(shí)由于合成橡膠制密封件的彈性降低，導(dǎo)致對(duì)偏心的跟隨補(bǔ)償能力降低，溫度越低這種現(xiàn)象越嚴(yán)重，所以耐偏心性還可反映低溫時(shí)的密封性能。
密封件靠一定的接觸應(yīng)力保證密封，密封件在變形條件下必須保證足夠的彈性力。接觸應(yīng)力決定油膜形狀，對(duì)密封性能和摩擦、運(yùn)動(dòng)性能都有參考價(jià)值。
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